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1、可能原因：
模腔胶料不足，引起收缩：
①填充入料不足或加料量不够
②浇口位置不当或浇口不对称
③分流道、浇口不足或太小
④制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕
解决方法:进行调节校正
①增加加料或开大下料口闸板
②限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口
③增多分流道和增大浇口尺寸
④可对工模模具进行修改或增加注射压力
2、可能原因：
工艺技术参数调节不当：
①射胶压力小，射胶速度慢
②射胶时间设置太短
③保压时间设置太短
④冷却时间设置太短
解决方法:进行调节校正
①调节增大射胶压力和射胶速度
②增加射胶时间设定值
③增加保压时间设定值
④增加冷却时间设定值
3、可能原因：
塑料过热：
①塑料过热，熔胶筒温度设置太高
②模具温度过高
③模具有局部过热或制品脱模时过热
解决方法:进行调节校正
①降低熔胶筒的温度设定值
②降低模温，调节冷却系统进水闸阀
③检查工模冷却系统或延长冷却时间
4、可能原因：料温太低或塑化不良，使融料流动不良。
解决方法: 增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度。
